Je srdcem každé betonárny, ve kterém probíhá většina operací souvisejících s dávkováním a
vážením jednotlivých komponent betonových směsí a jejich vlastní homogenizace, na kterou navazuje
dávkování vyrobeného betonu do autodomíchávačů a nákladních automobilů.
Základní stroj betonáren Stetter je tvořen následujícími prvky:
- nosné ocelové konstrukce a pomocné ocelové konstrukce pro umístění technologického
vybavení,
- míchačka zajišťující homogenizaci míchaných směsí,
- ostatní technologické vybavení (váhy, pohony, odvzdušňovací zařízení atd.
Slouží k dokonalému promíchání všech složek betonových směsí a ostatních kompozitních materiálů.
Obvyklá doba míchání je 30 sekund a zaručuje dokonalou homogenizaci běžných betonových směsi. Pro
speciální betonové směsi je možno volit míchací dobu odlišně dle potřeby provozovatele.
V mísírnách betonových a maltových směsí Stetter se nejčastěji používají dva základní typy
míchaček:
- talířové míchačky
- dvouhřídelové míchačky
Nosné konstrukce tvoří svařované ocelové profily, které jsou
staticky dimenzovány v závislosti na strojním vybavení betonárny (např. typ a velikost míchačky,
způsob plnění míchačky kamenivem, kapacita váhy cementu, kameniva a vody, pohony skipu apod.).
Koncepce ocelových konstrukcí umožňuje osadit betonárny pochůznými plošinami, které zajišťují
přístup obsluhy betonárny k technologickému vybavení pro potřeby jeho kontroly, servisu, údržby a
čištění.
Do některých typů ocelových konstrukcí lze také umístit velín, zásobníky přísad, případně další
doplňková zařízení.
Betonárny Stetter jsou vybaveny moderními elektronickými systémy dávkování a vážení všech složek
míchaných betonových směsí. Všechny váhy a dávkovací zařízení jsou konstrukčně řešeny a dimenzovány
s ohledem na maximální výkon, maximální životnost celého stroje a minimálními nároky a náklady na
údržbu.
K ostatnímu technologickému vybavení betonáren Stetter patří zejména:
- váhy kameniva, pojiva (cementu) a vody,
- tlakovzdušná jednotka,
- skipový výtah,
- odvzdušnění míchačky a váhy cementu,
- výsypka betonové směsi,
- váha tekutých přísad
1. Elektronická tenzometrická váha kameniva
Zabezpečuje vážení kameniva. Funkci vážní nádoby plní buď přímo
skipový vozík nebo vážící pás, zavěšený na tenzometrických snímačích, na kterém probíhá postupné
součtové vážení jednotlivých frakcí kameniva. Horní hranici váživosti váhy určuje velikost míchané
záměsi.
2. Elektronická tenzometrická váha pojiva (cementu)
Je umístěna nad míchačkou a zabezpečuje vážení cementu a ostatních
příměsí. Vážení se provádí ve vážící nádobě zavěšené tenzometrických snímačích, ve které probíhá
součtové vážení pojiva a příměsí. Rychlejšímu vyprazdňování obsahu vážící nádoby do míchačky
napomáhá příložný vibrátor.
3. Elektronická tenzometrická váha vody
Zajišťuje vážení a dávkování čisté a případně i kalové vody. Vážení
se provádí v pozinkované vážící nádobě, která je zavěšená na tenzometrickém snímači. Při používání
obou složek vody probíhá jejich vážení postupně a součtově. Horní hranici váživosti váhy určuje
velikost míchané záměsi. Vyprazdňování váhy je řešeno v kombinaci s čerpadlem a soustavou
speciálních trysek (čistá voda) nebo samotíží (kalové voda).
4. Tlakovzdušná jednotka a rozvod stlačeného vzduchu
Zabezpečuje stlačený vzduch a jeho rozvod k jednotlivým pneumatickým
prvkům, umístěným na betonárně.
5. Skipový výtah
Po nájezdové dráze se násypný koš pohybuje v šikmé poloze ve sklonu
60°. Do míchačky se násypný koš vyprazdňuje přes spodní uzávěr, který zároveň utěsňuje plnící otvor
míchačky.
Buben navijáku zabezpečuje pomalý rozjezd násypného koše v krajních
polohách a rychlý pojezd ve střední části dráhy. Jednotlivé polohy násypného koše v nájezdové dráze
jsou jištěny bezdotykovými koncovými spínači a mechanickým bezpečnostním spínačem. Navíjecí lano je
kontrolováno koncovým spínačem průvěsu lana.
6. Odvzdušnění míchačky a váhy cementu
zabezpečuje odvod prašnosti z míchačky a vznikající přetlak při
plnění složkami směsi. Do odvzdušňovacího systému je zaústěno i odvzdušnění vážící nádoby váhy
cementu. Tímto řešením systému odvzdušnění se odstraní prašnost, která vzniká při daném
technologickém procesu výroby betonu.
7. Výsypka betonu
je umístěná pod výpustným segmentem míchačky a je připevněná na
nosném rámu vrchní nosné konstrukce. Podjezdná výška je dimenzovaná na průjezd ca 4,10 m. Na
spodním okraji výsypky je připevněna pryžová manžeta pro plnění autodomíchávačů.
8. Elektronická tenzometrická váha tekutých přísad
zabezpečuje vážení a dávkování tekutých přísad. Váha umožňuje vážení
a dávkování několika tekutých přísad do jedné záměsi. Vážení se provádí v nádobách zavěšených na
tenzometrickém snímači.
Při vážení tekutých přísad probíhá jejich vážení postupně a součtově. Navážené množství
tekutých přísad je dávkováno pomocí vyprazdňovacích čerpadel přes rozvod a trysky do míchačky nebo
je vyprazdňování zabezpečeno samotíží.
